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工藝簡介:對原材料進(jìn)行稱重、除銹等預(yù)處理。原材料包括約30%的稀土，約60%的純鐵，以及約10%其他小金屬，如硼鐵、銅、鋁、錯(cuò)、鉆等，不同牌號的產(chǎn)品，配方比例則不同，須進(jìn)行稱重配比，純鐵須進(jìn)行除銹處理。
工藝設(shè)備:拋丸機(jī)、秤、地磅等

工藝簡介:將經(jīng)過預(yù)處理、稱重配比后的的原材料配料，裝入真空熔煉爐中，在氳氣保護(hù)下高溫熔煉，融化形成合金液，經(jīng)澆口至轉(zhuǎn)動(dòng)的銅輥上制成平均0.2~0.4mm左右厚度的結(jié)晶良好的合金金屬薄片。
工藝設(shè)備:真空熔煉爐

工藝簡介:氫破碎(HD)工藝，是利用稀金屬間化合物的吸氫特性，將上一工序產(chǎn)出的合金金屬薄片置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富欽相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，形成小于0.5mm的金屬粉末。
工藝設(shè)備:真空氫破爐

工藝簡介:氣流磨制粉，是通過一定壓力下的氮?dú)猓狗勰┳陨磉M(jìn)行高速碰撞，將上一氫破碎工序產(chǎn)出的粗粉進(jìn)一步破碎為細(xì)粉，即0.3um左右的極細(xì)金屬粉末。
工藝設(shè)備:氣流磨

工藝簡介:壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸，同時(shí)盡可能保持在磁場取向中所獲得的晶粒取向度。根據(jù)客戶要求的不同，可以將粉末在模具中壓成方塊、圓柱、以及各類異型產(chǎn)品。再通過等靜壓設(shè)備，增加其壓制密度。
工藝設(shè)備: 磁場壓機(jī)、等靜壓機(jī)

工藝簡介:在燒結(jié)過程中，成型毛坯粉未顆粒的物理連接轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)連接，磁體收縮而致密，從而使磁體具有所需要的物理性能，如磁性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能等。
工藝設(shè)備:真空燒結(jié)爐

工藝簡介:燒結(jié)之后得到的致鐵硼磁體均為毛坯，需要進(jìn)一步機(jī)械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。包括磨床加工、切片、倒角、打孔、套孔等環(huán)節(jié)。
工藝設(shè)備:磨床、切片機(jī)等

工藝簡介:對各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理，例如環(huán)氧、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。

工藝簡介:電鍍后的產(chǎn)品本身不具有磁性，需在充磁機(jī)中對其進(jìn)行充磁，才會(huì)具有磁性，且磁性在常溫下接近于永磁，但在一定高溫工作下，會(huì)有一定的磁衰減。
工藝設(shè)備:充磁機(jī)、各類檢驗(yàn)設(shè)備